數(shù)控外圓磨床因為等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯拢稍诩庸ね獗砹粝潞芏鄻O微細的切削痕跡，然后取得很低的外表粗糙度值。因為在無火花光磨期間存在明顯的沖突、滑擠、拋光和壓光作用，故可使外表粗糙度值進一步下降,有必要做到下面幾點：
1) 床身導(dǎo)軌的檢查與修刮
床身V形導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：筆直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不筆直度≤0.02mm/250m;接觸點請求12～14點/25mm×25mm。
床身平面導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;筆直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點請求12～14點/25mm×25mm。
2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢查與修刮外
滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：筆直平面內(nèi)不直度在悉數(shù)長度上≤0.01mm;接觸點請求10～12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)維修后應(yīng)到達以下精度請求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點請求10～12點/25mm×25mm。
3) 砂輪主軸與軸瓦間的空隙調(diào)整
在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦外表，使接觸點請求到達12～14點/25mm×25mm，然后進行裝置調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的空隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這么可防止磨削中工件發(fā)生棱圓。
4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動對磨削外表粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。
數(shù)控外圓磨床消除差錯的辦法主要有三種：
①主動控制法。讓技術(shù)流程體系構(gòu)成一個主動的加工循環(huán)體系，讓丈量、調(diào)整等作業(yè)能夠在技術(shù)加工過程中主動完成；②試切法。經(jīng)過試切能夠找到一些規(guī)則，消除差錯；
③定尺度刀具法。運用具有一定形狀和尺度的刀具來滿意加工請求的形狀和尺度。
進步數(shù)控外圓磨床的精密度辦法：
①削減初始差錯。查明差錯發(fā)生的因素，對其進行消除和削減；
②補償初始差錯。人為地制造一些差錯，對初始差錯進行抵消；
③搬運初始差錯。對技術(shù)體系中的幾許差錯、熱變形等進行搬運；
④均分初始差錯。把差錯均勻分紅若干份，對每份進行調(diào)整加工；
⑤就地加工法。這種辦法能夠很快處理精度疑問，也能夠保護工件的精度。
依據(jù)以上的剖析，咱們知道到了數(shù)控外圓磨床的構(gòu)造和各部件的規(guī)劃，剖析和研討了容易發(fā)生毛病的部件和發(fā)生差錯的因素，找到了削減和消除差錯的辦法，有利于進步數(shù)控外圓磨床的精度。
